En una obra, las condiciones que se encuentran en terreno no siempre coinciden completamente con las previstas en la etapa de diseño. La capacidad de adaptar una solución a esa realidad puede ser determinante para mantener la continuidad y calidad de una instalación.
Eso fue precisamente parte del desafío enfrentado en el Depósito de Relaves Filtrados de una Planta de Pellets en Huasco, donde se utilizó una manta de cemento SolidMat 11, una manta geosintética compuesta de cemento (GCCM), para el revestimiento de canales.
El proyecto contempló no solo la instalación del material, sino también un proceso de evaluación y adaptación constructiva frente a las condiciones que se fueron identificando durante la ejecución.
La inspección en terreno permitió identificar una composición de arena muy fina y pequeñas piedras angulosas, con mayor firmeza en los primeros 30 a 50 centímetros y material más suelto en profundidad.
Esta condición hacía más complejo conseguir un perfil regular de los taludes y, especialmente, asegurar un apoyo continuo para la manta.
A esto se sumaban sectores con taludes inestables e inclinaciones superiores a 60°, superficies irregulares, riesgo de generar vacíos bajo la manta y posibles caídas de piedras hacia el canal.
En otras palabras, el desafío no estaba únicamente en instalar el revestimiento, sino en adaptar el proceso constructivo para que el sistema respondiera a las condiciones reales de la obra.
Condiciones del canal antes de la intervención
Frente a este escenario, la estrategia fue mantener la manta de cemento SolidMat 11 como solución de revestimiento y ajustar la preparación del canal y los criterios de instalación.
El primer paso fue trabajar sobre el propio terreno: alisar y perfilar el canal para conseguir un apoyo continuo, y modificar el ancho o la pendiente lateral en aquellos sectores donde fuera necesario estabilizar el subsuelo.
También se consideraron medidas específicas para las zonas más expuestas, como el refuerzo de curvas y cambios de inclinación, la protección de sectores con riesgo de caída de piedras y el anclaje o recubrimiento de bordes frente a condiciones de viento.
En los sectores críticos, además, se establecieron criterios particulares para los traslapes y se puso especial atención en mantener superficies de apoyo planas.
Trabajo en terreno
La elección de SolidMat 11 respondía a los requerimientos técnicos definidos para el proyecto. De acuerdo con los antecedentes disponibles, el producto cumplía con las especificaciones solicitadas por la ingeniería responsable y presentaba los siguientes parámetros:
Más allá de estas propiedades, la experiencia en Huasco puso en evidencia que las prestaciones de un material deben ir acompañadas de criterios adecuados de instalación y una lectura precisa de las condiciones del terreno.
Durante la instalación se documentaron procedimientos específicos para el tratamiento de los traslapes y la hidratación de la manta.
En la semana de ejecución registrada, se trabajó con traslapes de 15 cm y un proceso de hidratación y fraguado desarrollado en dos etapas, utilizando aproximadamente 8 L/m² de agua.
Estos aspectos pueden parecer secundarios frente a la dimensión general de una obra, pero son precisamente los detalles constructivos los que permiten mantener la continuidad del sistema y responder a las condiciones particulares de cada tramo.
Manta de cemento incorporada
Como ocurre en muchos proyectos de infraestructura, durante la ejecución surgieron situaciones que requirieron tomar decisiones en terreno.
Uno de los rollos presentó aproximadamente 2 metros sin agujado, por lo que se indicó no instalarlo y se identificó el lote de producción para gestionar el crédito correspondiente.
También se desarrolló posteriormente un procedimiento específico para reparar traslapes que presentaban vacíos en sectores ya solidificados. La reparación contempló una doble capa de aproximadamente 1 metro de ancho, centrada sobre el traslape, junto con material cementicio compatible para tratar los bordes y laterales.
La gestión de estas contingencias es parte de una ejecución técnicamente controlada: detectar, evaluar y corregir antes de que una condición puntual comprometa la continuidad del sistema.
Entre el 27 y el 31 de marzo de 2023, el reporte de obra registró la instalación de 1.700 m² de SolidMat 11, distribuidos en cinco jornadas.
El mayor avance diario alcanzó los 500 m², correspondiente a la jornada del 30 de marzo.
Estado actual del canal, post lluvias.
El caso de Huasco permite observar una dimensión relevante de las soluciones geosintéticas: la tecnología del material es solo una parte de la solución.
Los antecedentes del proyecto muestran una aplicación de SolidMat 11 en condiciones complejas, donde fue necesario combinar las características del producto con preparación del terreno, criterios de instalación, control de calidad y asistencia técnica durante la ejecución.
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